Kontrol
En Julio de 1989, la Unión Europea aprobó la primera legislación sobre la restricción de ingreso de ganado vacuno de procedencia británica. ¿Cuál fue el motivo de ello? El mal de la vaca loca. Esta enfermedad ocasionó que desde entonces se realice un mayor control en el ingreso de productos alimenticios en toda Europa. Con motivo de prestar especial atención a la calidad y a la gestión de los procesos productivos, las empresas del sector alimenticio que tuvieran como principal objetivo exportar su producción, debían buscar una solución para aprobar las nuevas normas de trazabilidad que Euregap estableció. El principal objetivo era el de poder identificar y proveer información acerca del origen y la historia de un ítem determinado. Surge así el sistema de trazabilidad, como resultado de los cambios de hábitos de los consumidores, quienes exigían cada vez más seguridad en los alimentos.
Relevadas las características funcionales de este especial sector nos avocamos al diseño de una solución totalmente nueva para el mercado. Esto no fue tarea fácil ya que el sector no estaba muy acostumbrado a las nuevas tecnologías disponibles y a la interacción de las mismas.
Qué herramienta de desarrollo, que base de datos y que servidor de aplicación debíamos utilizar para el proyecto? Las exigencias de desempeño en la instalación eran cruciales: en una planta industrial en la que se procesan 2.000 cajas por hora y 40.000 cajas por día, el sistema no podía fallar, no podía detenerse ni un minuto!
Nuestra experiencia de más de 15 años con 4D para distintos desarrollos a medida con resultados muy satisfactorios, la permanencia de la empresa fabricante de la herramienta en el tiempo, y su evolución y mejoramiento sostenido, facilitó la decisión: 4D por lejos era la mejor opción.
En el proyecto original de Kontrol trabajaron un diseñador, 3 programadores y un implementador. Las tareas de desarrollo y betatesting se realizaron directamente sobre un servidor de desarrollo y las implementaciones de los distintos módulos se fueron haciendo por etapas en el servidor del cliente. La configuración inicial de usuarios del cliente fue de 8 usuarios concurrentes y fue creciendo hasta la fecha a 15 usuarios concurrentes y una decena de usuarios remotos que acceden al sistema vía web. El proyecto duró 8 meses, y a pesar de los cambios sobre la marcha que no fueron pocos logramos entregar el producto final que el cliente había contratado.
La confiabilidad del producto instalado nos sorprendió más que gratamente: en 7 años solo tuvimos una salida de servicio causada por rotura del disco rígido, que gracias al 4D backup (y a la estrategia ante fallas que habíamos diseñado) pudimos estar en línea en tan solo algunos minutos.
Hoy en día se ofrecen al mercado dos parametrizaciones del software Kontrol, resultado de varios años de investigación y conocimiento de la industria de la alimentación. 
Para los productores, procesadores y exportadores de frutas, verduras, hortalizas y congelados está KontrolFrux, y para productores procesadores y exportadores de carne vacuna, ovina, caprina y porcina está KontrolRes.
Los objetivos del software son cumplimentar las normas de calidad exigidas a los países exportadores por sus clientes, brindar información en tiempo real sobre producción, recursos utilizados, controles de calidad, y analizar la integración del negocio desde las unidades productivas hasta la llegada a destino del producto.
El software está especialmente diseñado para permitir una evolución permanente en el tiempo para acompañar la evolución del sector productivo. En su diseño se tuvo en cuenta que el sistema es el que se adapta a las particularidades operativas de la planta, no la planta al sistema. Los datos se toman en el mismo lugar donde se generan, sin necesidad de cambiar los puestos de trabajo.
Se logra una agilidad operativa y la consiguiente reducción de errores utilizando pantallas sencillas y fáciles de operar que permiten una ágil carga de datos y la reducción de los tiempos de capacitación del personal. La información en tiempo real permite reducir errores de operación.
Mediante la utilización de códigos de barra y lectores laser, se logra tener la trazabilidad por unidad productiva. Por otro lado el sistema se parametriza para lograr la integración con otros sistemas, tales como los ERP, u otros desarrollos específicos de la empresa.
En las distintas etapas del proceso productivo se registran al sistema los muestreos del producto, en los correspondientes análisis de control de calidad, para su posterior consulta en línea.
Con la integración de colectoras de datos portátiles se registran todos los movimientos de mercadería en la planta, lo que nos permite conocer con precisión el estado exacto de los distintos stocks en cualquier momento.
Concluido este primer trabajo satisfactorio con Kontrol, montamos una estrategia comercial para ofrecer el producto a los distintos sectores de la industria de la alimentación y planeamos una estrategia de evolución del producto para mantenernos a la cabeza de las soluciones ofertadas. Actualmente nos encontramos trabajando en las últimas etapas de dos nuevas parametrizaciones: KontrolKav y KontrolTerra, para el control de bodegas y de plantaciones hortalizas y frutales respectivamente.
Adaptarse a otros rubros no fue tarea sencilla, pero gracias al diseño original que contemplaba distintas opciones y a la flexibilidad que nos brindaba 4D logramos tener más instalaciones exitosas.
